실외 산업, 군사 및 운송 환경에서 고휘도 LCD 디스플레이는 먼지, 물 유입 및 극한 온도 등 가혹한 조건을 견뎌야합니다. 이러한 출원에 대한 가장 중요한 인증 중 하나는 IEC 60529 에 따라 국제 전기 기술위원회 (IEC) 에 의해 정의 된 표준 인 IP66 입니다. IP66 등급은 모든 방향 (6) 에서 먼지 (6) 및 강력한 워터 제트에 대한 완전한 보호를 보장하므로 태양열 키오스크, 차량 대시 보드 및 해양 내비게이션 시스템에 사용되는 햇빛을 읽을 수있는 고휘도 LCD에 필수적입니다.
IP66 방수를 달성하기 위해 제조업체는 여러 계층의 엔지니어링 솔루션을 통합합니다. 첫째, 디스플레이 모듈 자체는 실리콘 또는 EPDM 고무로 만든 고품질 개스킷을 사용하여 밀봉되어야하며, 이는 극한 온도 (-30 ° C ~ 70 ° C) 에 걸쳐 유연성을 유지합니다. 이러한 씰은 IEC 60529 표준에 따라 배향당 적어도 3 분 동안 100 kPa 워터 제트 노출을 시뮬레이션하는 제어 된 압력 챔버 하에서 테스트되었습니다.
둘째, 주택 설계가 중요한 역할을합니다. 단단한 공차 및 용접 솔기가있는 알루미늄 또는 스테인레스 스틸 인클로저는 간격을 최소화하면서 구조적 무결성을 제공합니다. 어떤 경우에는 폴리 우레탄과 같은 포팅 화합물이 회로 기판을 캡슐화하여 민감한 전자 장치로의 수분 침투를 방지하는 데 사용됩니다. 이 기술은 일반적으로 IP66-rated 군용 디스플레이에서 발견됩니다.
셋째, 레이저 용접 또는 초음파 결합과 같은 고급 밀봉 기술이 투명한 전면 커버에 사용됩니다. 이를 통해 유리 또는 폴리 카보네이트 패널도 광학 선명도를 손상시키지 않고 방수 상태를 유지할 수 있습니다. 이는 5,000 nits 밝기 이상으로 작동하는 햇빛 판독 가능 디스플레이에 대한 중요한 요구 사항입니다. 예를 들어, 선도적 인 디스플레이 제조업체의 최근 사례 연구는 전통적인 O-링에서 진동 및 열 순환 모두에 대해 정격 된 다층 엘라스토머 가스켓 시스템으로 업그레이드 한 후 현장 고장이 98% 감소한 것으로 나타났습니다.
또한 소금 스프레이 (ASTM B117), 습도 (IEC 60068-2-30) 및 열 충격 (IEC 60068-2-14) 을 포함한 환경 테스트 프로토콜은 인증 전에 통과해야합니다. 이러한 테스트는 응축, 온도 변동 및 화학적 노출이 자주 발생하는 실제 조건에서 장기적인 신뢰성을 입증합니다.
궁극적으로 IP66 을 달성하는 것은 단순히 숫자를 충족하는 것이 아니라 강력하고 안전한 시스템을 설계하는 것입니다. 2027 년까지 견고한 디스플레이의 글로벌 시장이 80 억 달러를 초과 할 것으로 예상됨에 따라 (Grand View Research, 2023) 마케팅 레이블뿐만 아니라 진정한 IP66 준수를 우선시하는 제조업체는 엔지니어, 조달 관리자 및 최종 사용자 모두에게 신뢰를 얻고 있습니다.
