교통 간판, 군용 디스플레이 및 공공 정보 키오스크와 같은 실외 응용 프로그램에서 햇빛을 읽을 수있는 고휘도 LCD 화면은 극한의 열 조건에서 안정적으로 작동해야합니다. 이러한 디스플레이는 종종 5,000 ~ 10,000 nit의 밝기에서 작동하여 이미지 품질과 구성 요소 수명을 모두 손상시킬 수있는 상당한 열을 생성합니다. 효과적인 방열은 단지 설계 고려 사항이 아니라 중요한 엔지니어링 요구 사항입니다.
가장 일반적인 방법 중 하나는 히트 파이프와 증기 챔버를 사용한 능동 냉각입니다. 이러한 시스템은 위상 변화 재료를 활용하여 디스플레이의 백라이트 유닛 (BLU) 에서 외부 히트 싱크로 열을 빠르게 전달합니다. 예를 들어, LG 디스플레이의 최근 사례 연구에서 증기 챔버 기술을 통합하면 기존의 알루미늄 히트 싱크 단독에 비해 핫스팟 온도가 최대 15 ° C까지 감소했습니다. 이는 화면 표면에 걸쳐 일관된 휘도를 유지하는 데 중요한 개선입니다.
또 다른 효과적인 전략은 전도성이 향상된 열 인터페이스 재료 (TIMs) 를 포함한다. 표준 실리콘 기반 TIM은 20 W/m · K를 초과하는 열 전도도를 달성 할 수있는 그래 핀 주입 또는 금속 페이스트 대안으로 대체되고 있습니다. 부품, 포장 및 제조 기술 용지에 대한 2023 IEEE 트랜잭션에 따르면 이러한 재료는 LED 백라이트와 방열판 사이의 열 저항을 40% 이상 감소시켜 주변 온도 50 ° C를 초과하는 환경에서 장기 신뢰성을 직접 향상시킵니다.
또한 최적화 된 기류 설계가 중요한 역할을합니다. 산업 등급의 고휘도 LCD는 종종 IP65 등급의 방향성 팬을 사용하여 디스플레이 모듈을 가로 질러 지속적인 공기 이동을 보장하면서 먼지 유입을 방지합니다. 디자이너는 이제 프로토 타이핑 전에 공기 흐름 패턴을 모델링하기 위해 계산 유체 역학 (CFD) 시뮬레이션을 사용합니다. 이는 샤프 및 NEC와 같은 회사가 야외 준비 디스플레이의 핫스팟을 최소화하기 위해 채택한 관행입니다.
마지막으로 재료 선택이 중요합니다. 섀시 부품에 대해 높은 열 전도율 (예: 6061-T6) 을 갖는 알루미늄 합금을 사용하면 상당한 중량을 추가하지 않고 수동 열 분산이 향상됩니다. 이러한 접근법은 전력 효율 및 내구성이 가장 중요한 이동 또는 공중 애플리케이션에서 특히 유용하다.
방열을 해결하지 못하면 고온 시나리오에서 LED의 노화 가속화, 색상 이동, 픽셀 고장 및 치명적인 장치 셧다운이 발생합니다. 활성 냉각, 고급 재료, 스마트 기류 및 엄격한 열 모델링을 결합하여 엔지니어는 햇빛이 읽을 수있는 LCD가 가장 혹독한 기후에서도 기능적이고 가시적이며 안전하게 유지되도록 할 수 있습니다.
